ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟಡ21 ನೇ ಶತಮಾನದ ಹಸಿರು ಯೋಜನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಬಲವಾದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಜಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿರುವುದು, ಸುಲಭವಾದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಮರವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ರೇಮ್ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಗೋದಾಮುಗಳು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಇವೆ.

ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಳಪೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮವು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ!

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ತುಕ್ಕು ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ರಚನೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪಘಾತಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳು) ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಾಮಾಜಿಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ, ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ಪರಿಚಯಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆಗಳಾಗಿವೆ.

1. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳ ತುಕ್ಕುಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

ಉಕ್ಕಿನ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಉಕ್ಕಿನ ಸವೆತದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

1.1 ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ (100 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ)

ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ (ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ತುಕ್ಕು ಪದರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕೊಳಕು) ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಕ್ಕು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ವಾತಾವರಣದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಆದರೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ದರವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆರ್ದ್ರತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ 60% ರಿಂದ 70%.

ಗಾಳಿಯು ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಾಗ ಅಥವಾ ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ತುಕ್ಕು ಪದರ (ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್) ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಆಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಘಟಕಗಳು (ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್) ವಾಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತದಲ್ಲಿ ಆನೋಡ್ ಆಗಿ. ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಾತಾವರಣದ ತೇವಾಂಶವು ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ; ವಾತಾವರಣದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಅಂಶವು ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

1.2 ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ (100℃ ಮೇಲೆ)

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ನೀರು ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹ ಮತ್ತು ಒಣ ಅನಿಲ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ O2, H2S, SO2, Cl2, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಂಪರ್ಕ, ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಕ್ಲೋರೈಡ್ಗಳು, ಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳು, ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು), ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ರಚನೆ.

2 ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳ ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು

ಉಕ್ಕಿನ ಸವೆತದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ತುಕ್ಕು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಅಥವಾ ನಾಶವಾಗುವವರೆಗೆ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

2.1 ಲೋಹದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ: ಲೋಹದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಅಥವಾ ಆನೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನ, ಬಿಸಿ ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ಸೀಪೇಜ್ ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು (ಚಲನಚಿತ್ರ) ರೂಪಿಸಲು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು.

2.2 ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಸಂಯುಕ್ತ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು, ಲೋಹದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು.

2.3 ಲೋಹವಲ್ಲದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ: ಬಣ್ಣಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ದಂತಕವಚ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಲೋಹ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು, ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಲು .

3. ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಮೊದಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ, ತೇವಾಂಶ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಬರ್ರ್ಸ್, ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ತುಕ್ಕು ಪದರ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಕಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ಹಿಂದಿನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಿಂದ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಅಂಶವು ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತವೆ. ಸವೆತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರವು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಪನ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಪನದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳಬೇಕು:

3.1. ಸೇವೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

3.2. ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ, ಗ್ರೀಸ್, ಬರ್ರ್, ಮೆಡಿಸಿನ್ ಸ್ಕಿನ್, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮತ್ತು ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

3.3. ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಕೃತಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ವೀಕಾರವು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನ

ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ನಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ. ಪೌಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಹೆಚ್ಚು, ಕಡಿಮೆ ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಒರಟು, ಪ್ರೈಮರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಸ್-ರೂಟ್ಸ್ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಘನವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು, ಅಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಪ್ರೈಮರ್ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲೋಹವನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿ, ಹೆಚ್ಚು ಮೂಲ ವಸ್ತು, ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಳಪು ನಂತರ, ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವು ಪ್ರೈಮರ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಗೆ ಅಗ್ರಾಹ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಹವಾಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಧ್ಯಮದ ಹವಾಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ವಾಯುಮಂಡಲದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಆವಿ ಹಂತದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಮಾತ್ರ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರೈಮರ್, ಮಧ್ಯಮ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಜವಾಬ್ದಾರಿ, ಪದರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

4.1 ಪ್ರೈಮರ್‌ಗಳು

ಪ್ರೈಮರ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನಗಳು ಸತುವು-ಭರಿತ ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಬ್ಬಿಣ-ಕೆಂಪು ಪ್ರೈಮರ್, ಸತು-ಸಮೃದ್ಧವಾದ ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸತುವು ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಸತುವಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಅದು "ಸ್ವಯಂ-ತ್ಯಾಗದ" ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಕ್ಕು ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನವಾದ ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸತು-ಭರಿತ ಪ್ರೈಮರ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

(1) ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಅಜೈವಿಕ ಸತು-ಸಮೃದ್ಧ ಪ್ರೈಮರ್, ಇದು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ನೀರಿನ ಗಾಜು, ಸತು ಪುಡಿ ಸೇರಿಸಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು, ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ Sa2.5 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ, ತೇವಾಂಶದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ನ ರಚನೆಯು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.

(2) ಕರಗುವ ಅಜೈವಿಕ ಸತು-ಸಮೃದ್ಧ ಪ್ರೈಮರ್, ಪ್ರೈಮರ್ ಈಥೈಲ್ ಆರ್ಥೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ದ್ರಾವಕವಾಗಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಭಾಗಶಃ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ಡ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ, ಸತುವು ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

(3) ಸತು-ಸಮೃದ್ಧ ಪ್ರೈಮರ್, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವಾಗಿದೆ, ಸತುವು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸತು-ಸಮೃದ್ಧ ಪ್ರೈಮರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಆಂಟಿಕೊರೊಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೋಡದ ಬಣ್ಣವು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ತುಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರೆಡ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು-ಘಟಕ ಬಣ್ಣದ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್, ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಂಟಿರಸ್ಟ್ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ಸ್ ಟಫ್ನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಆಂಟಿ-ಸಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾದ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಎ (ಪೇಂಟ್), ಬಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ನಿಯೋಜನೆಯ ಅನುಪಾತದ ನಿರ್ಮಾಣ. ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕೆಂಪು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಭೌತಿಕ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಸ್ವಭಾವವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಲವಾದ ಹೊದಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರೆಡ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪೇಂಟ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಪದರವು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲಿನ ಪದರವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಆಂಟಿಕೊರೊಶನ್ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ರಸ್ಟ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಆಗಿ.

4.2 ಬಣ್ಣದ ಮಧ್ಯದ ಪದರ

ಮಧ್ಯಮ ಪದರದ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೈಕಾ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಪೇಂಟ್ ಅಥವಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ದಪ್ಪ ಸ್ಲರಿ ಪೇಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೈಕಾ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಮೈಕಾ ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೈಕಾ ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಫ್ಲಾಕಿ ಮೈಕಾದಂತಿದೆ, ಅದರ ದಪ್ಪವು ಕೆಲವೇ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯಾಸವು ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳಿಂದ ನೂರು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ಫ್ಲೇಕ್ ರಚನೆಯು ಮಧ್ಯಮ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ವರ್ಧಿತ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಬಣ್ಣದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಧ್ಯಮ ಪದರವಾಗಿದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಪೇಂಟ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಹೊಂದಿದೆ, ಫ್ಲಾಕಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೊಂದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ದಪ್ಪ ಪ್ಯಾಡಲ್-ಟೈಪ್ ಆಂಟಿಕೊರೊಶನ್ ಪೇಂಟ್‌ನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು. ಗಾಜಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ದಪ್ಪವು ಕೇವಲ 2 ರಿಂದ 5 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು. ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಪಕಗಳು ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ರಚನೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

4.3 ಟಾಪ್ ಕೋಟ್

ಟಾಪ್ ಕೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಬೆಲೆ ಬಿಂದುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮೂರು ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

(1) ಸಾಮಾನ್ಯ ದರ್ಜೆಯೆಂದರೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪೇಂಟ್, ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಪೇಂಟ್, ಕ್ಲೋರೊಸಲ್ಫೋನೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ;

(2) ಮಧ್ಯಮ ದರ್ಜೆಯ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಬಣ್ಣ;

(3) ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್-ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪೇಂಟ್, ಸಿಲಿಕೋನ್-ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್, ಫ್ಲೋರಿನ್ ಪೇಂಟ್ ಇತ್ಯಾದಿ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ದಟ್ಟವಾದ ಲೇಪನ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಂತರ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪೇಂಟ್, ಇದು ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರ, ಉಪ್ಪುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಆಂಟಿಕೊರೊಸಿವ್ ಪೇಂಟ್ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು

5.1 ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮ (ಪ್ರಕಾರ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ) ಅನಿಲ ಹಂತ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಹಂತ, ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಒಣ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರಚನೆಯ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಷರತ್ತುಗಳು. ಆಮ್ಲೀಯ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

5.2 ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ಹಲ್ಲುಜ್ಜಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಕೆಲವು ಸಿಂಪರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಕೆಲವು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಶುಷ್ಕ, ಶೀತ-ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಬಳಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.3 ಲೇಪನಗಳ ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣವು ಸಾವಯವ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ವಸ್ತುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಚಿತ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ಸಣ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ, ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಇನ್ನೂ ಉಕ್ಕಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಭೇದಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಣ್ಣದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಒಂದೇ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಹು-ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೈಕ್ರೊಪೊರಸ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸುವುದು ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇರಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಅಥವಾ ಐರನ್ ರೆಡ್ ಆಲ್ಕಿಡ್ ಪ್ರೈಮರ್‌ನಂತಹವು, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಪ್ರೈಮರ್‌ನೊಂದಿಗೆ (ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದಂತಹವು) ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರ್ಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ ಬಣ್ಣವು ಬಲವಾದ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರೈಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಕಟ್ಟಡದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಕಟ್ಟಡದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಂಟಿರಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಕೊರೋಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.