ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ರೇಮ್ ಕಟ್ಟಡದ ಎಂಟು ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು

I. ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ

1. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಸ್ವಯಂ ತೂಕವು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ

2. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಕೆಲಸದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ

3. ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ (ಆಘಾತ) ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ.

4. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣ.

5. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

6. ಮೊಹರು ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸುಲಭ.

7. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯು ತುಕ್ಕುಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

8. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯು ಕಳಪೆ ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

II. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಚೀನಾ:

1. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, ಇತ್ಯಾದಿ.

2. ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು.

3. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್.

4. ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕು.

III. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವ

 ರಚನೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ, ಲೋಡ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪ, ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿ, ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

IV. ಮುಖ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಷಯ

 (1) ಎತ್ತರದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಕಟ್ಟಡದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಫ್ರೇಮ್, ಫ್ರೇಮ್ ಬೆಂಬಲ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ದೈತ್ಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ, ಬಲವಾದ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳು ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಬಲವಾದ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಘಟಕಗಳು ದೊಡ್ಡ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಕಾಲಮ್ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯು ಹಗುರವಾದ ಸ್ವಯಂ-ತೂಕ, ದೊಡ್ಡ ಬಿಗಿತ, ಸುಂದರವಾದ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇಗದ ನಿರ್ಮಾಣ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಾಲ್ ನೋಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನೆಟ್ ಫ್ರೇಮ್, ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ವೇರಿಯಬಲ್ ಕ್ರಾಸ್-ಸೆಕ್ಷನ್ ನೆಟ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಸದಸ್ಯರಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೆಟ್ ಶೆಲ್ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿನ್ಯಾಸ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ CAD ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿವ್ವಳ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರಚನೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ರಚನೆಯು ದೊಡ್ಡ-ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಅಮಾನತು ಕೇಬಲ್ ರಚನೆ, ಕೇಬಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

(3) ಲೈಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಚನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಹೊಸ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಛಾವಣಿಯ ಆವರಣದ ರಚನೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ತಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಉಕ್ಕಿನ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ. ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ H-ಕಿರಣದ ಗೋಡೆಯ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯ ಪರ್ಲಿನ್‌ಗಳ 5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಿಂದ, ಒಂದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ, ಕಾಲಮ್ ಅಂತರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು 6m ನಿಂದ 9m ವರೆಗೆ ಇರಬೇಕು, ಸ್ಪ್ಯಾನ್ 30m ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬಹುದು, ಎತ್ತರವು ಒಂದು ಡಜನ್ ಮೀಟರ್‌ಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ನೇತಾಡುವ ನಾಲ್ಕು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮಾಣ 20 ~ 30kg/m2. ಈಗ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ವಿನ್ಯಾಸ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೇಗದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ, ನಿರ್ಮಾಣವು ಋತುವಿನ ಮೂಲಕ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ವಿವಿಧ ಬೆಳಕಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

(4) ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಘಟಕಗಳು ಕಿರಣಗಳು, ಕಾಲಮ್‌ಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ-ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಗಾಗಿ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ರಚನೆಯಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎರಡೂ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ, ಉತ್ತಮ ಭೂಕಂಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬಾಹ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮ ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 15-20% ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನೆಲದ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಘಟಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಬೆಂಬಲ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಬೆಂಬಲ ಅಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ವೇಗದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಚಾರ. ಫ್ರೇಮ್ ಕಿರಣಗಳು, ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವರ್‌ಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಟ್ಟಡಗಳು, ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಹುಮಹಡಿ ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

(5) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಬೋಲ್ಟ್, ನಟ್ ಮತ್ತು ವಾಷರ್ ಮೂರು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಆಗಿದೆ. ಸುಲಭವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಿತ್ತುಹಾಕುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಲಾಕಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಧಾನಗಳು. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಲ್ಟಿ-ವೈರ್ ಆರ್ಕ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್-ಆಕಾರದ ಕಾಲಮ್ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸ್ಪೌಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್‌ಲ್ಯಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್-ಶೀಲ್ಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ರಕ್ಷಣೆಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ವೈರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(6) ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ರಕ್ಷಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ರಕ್ಷಣೆಯು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ರಕ್ಷಣೆ, ಆಂಟಿಕೊರೊಶನ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿರಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಂಟಿರಸ್ಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಲ್ಲದೆ ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳಿರುವ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ಆಂಟಿಕೊರೊಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. TN ಸರಣಿಗಳು, MC-10, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ದೇಶೀಯ ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, MC-10 ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳು ಅಲ್ಕಿಡ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್, ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಪೇಂಟ್, ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೋಸಲ್ಫೋನೇಟೆಡ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮಟ್ಟ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

V. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಮಗಳು

 ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಸ್ಥಳೀಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಆಡಳಿತ ವಿಭಾಗಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ವಿಶೇಷ ಹಂತದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನಾ ತಂಡದ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕೆಲಸದ ಅಭ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಕಾಲೇಜುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಕೃಷಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ CAD ಯ ಪ್ರಬುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬೇಕು. ಸಾಮೂಹಿಕ ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಗುಂಪುಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಬೇಕು, ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ವಿನಿಮಯ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ಬಹುಮಾನ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

VI. ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳ ಸಂಪರ್ಕ

 (ಎ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಸಂಪರ್ಕ

ವೆಲ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಆರ್ಕ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಕರಗುವಿಕೆ, ಬೆಸುಗೆಗೆ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯು ಒಂದಾಗಲು ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸದಸ್ಯರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಉಕ್ಕಿನ ಉಳಿತಾಯ, ಸರಳ ರಚನೆ, ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭ, ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಗಿತ, ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸುಲಭ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಬೆಸುಗೆ ಕಾರಣ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಿ ಬೆಸುಗೆ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ರಚನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಣಾಮ ವಸ್ತುಗಳ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಠೀವಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡ್ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವಿರೂಪತೆಯ ರಚನೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ; ದೊಡ್ಡದಾದ, ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿರುಕುಗಳ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ; ಠೀವಿ ಕಾರಣ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು, ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಇಡೀ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಯಿತು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ದುರ್ಬಲವಾದ ಮುರಿತ; ವೆಲ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(ಬಿ) ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ

ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಒಂದಾಗಲು ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಬೋಲ್ಟ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ. ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸರಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೈಟ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಕೆಡವಲು ಸಹ ಸುಲಭ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಕೆಡವುವ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಅಗತ್ಯತೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಜೋಡಣೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ; ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಘಟಕದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಹಾಯಕ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ಲೇಟ್ (ಅಥವಾ ಕೋನ), ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಉಕ್ಕಿನ.

(ಸಿ) ರಿವೆಟೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ

ರಿವೆಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ರಿವೆಟ್‌ನ ಅರೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ತಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ತುದಿಯಾಗಿದೆ, ಉಗುರು ರಾಡ್ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಉಗುರು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರಿವೆಟ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಉಗುರಿನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಗೆ ರಿವೆಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಲೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಲು.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬಲ ಪ್ರಸರಣ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಕಠಿಣತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಮತ್ತು ನೇರ ಬೇರಿಂಗ್ ಪವರ್ ಲೋಡ್ ರಚನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ. -ತೀವ್ರ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮೂಲತಃ ರಿಪ್ಲಾ ಬಂದಿದೆವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ced.

VII. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸಂಪರ್ಕ

 (A) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಸರಳ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗಿವೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡರ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ಸೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಬೆಸುಗೆ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಕಡಿಮೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಂದೆ ನೇರ ಬೆಸುಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರ್ವ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ನ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಮುಖ್ಯ ದೇಹದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್, ತಂತಿಯು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಜಡ ಅನಿಲ (ಅಥವಾ CO2) ಅನಿಲವನ್ನು ಆರ್ಕ್‌ಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ತಾಪನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಸಮ್ಮಿಳನದ ಆಳ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ನ ಬಲವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ದಪ್ಪ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

(ಬಿ) ವೆಲ್ಡ್ ರೂಪ

ಸದಸ್ಯರ ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಪ್ರಕಾರ ವೆಲ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪವನ್ನು ಬಟ್, ಲ್ಯಾಪ್, ಟಿ-ಆಕಾರದ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಕೋನ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾಲ್ಕು ರೂಪಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಬಲದ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

(ಸಿ) ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ

1, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್

ಬಟ್ welds ನೇರ ಬಲ ವರ್ಗಾವಣೆ, ನಯವಾದ, ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಡ್ ಘಟಕಗಳ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆಗಳ ನಡುವಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2, ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್

ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ರೂಪ: ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅದರ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಬಲ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಫೋರ್ಸ್ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಬದಿಯ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಬಲದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಓರೆಯಾದ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಳತೆಯ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಕರ್ಣೀಯವಾಗಿ ಛೇದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರೂಪವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಇಳಿಜಾರು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಸಮ್ಮಿಳನ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, hf ಅನ್ನು ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಪಾದದ ಗಾತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 1:1 ರ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವೆಲ್ಡ್ ಫೂಟ್ ಸೈಡ್ ಅನುಪಾತವು ಸಮದ್ವಿಬಾಹು ಬಲ ತ್ರಿಕೋನದಂತೆಯೇ, ಬಲ ಪ್ರಸರಣ ರೇಖೆಯ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಒಳಪಡುವ ರಚನೆಗೆ, ಬಲ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿಸಲು, ಮುಂಭಾಗದ ಮೂಲೆಯ ಬೆಸುಗೆ 1: 1 ರ ಎರಡು ಬೆಸುಗೆ ಮೂಲೆಯ ಅಂಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

VIII. ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ

(ಎ) ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕದ ರಚನೆ

1, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ರೂಪ ಮತ್ತು ವಿವರಣೆ

2, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಳ, ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರಬೇಕು. ಎರಡು ರೀತಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿವೆ: ಅಕ್ಕಪಕ್ಕ ಮತ್ತು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜೋಡಣೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಂಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(ಬಿ) ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1, ಶಿಯರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ

2, ಟೆನ್ಷನ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ

3, ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಶಿಯರ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ

(ಸಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಬಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕಾರದ ಸಂಪರ್ಕ, ಮಿತಿ ಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಭವನೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತಲುಪಲು ಬರಿಯ ಬಲದ ಹೊರಗೆ; ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲಿಪ್ ಆಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಅಂದರೆ, ಸಂಪರ್ಕವು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರದ ಸಂಪರ್ಕ, ನಂತರ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಿತಿ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಕತ್ತರಿ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಒತ್ತಡದ ಅಂತಿಮ ವಿನಾಶ.