ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಆಂಟಿ-ಸೋರೇಷನ್ ಲೇಪನ

ಬೇಸ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ → ಪ್ರೈಮರ್ ಲೇಪನ → ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಲೇಪನ. (ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ: ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರೂಮ್

I.ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

(1) ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮೊದಲು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಚಿತ್ರಕಲೆ (ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ) ಮೊದಲು ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕು, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್, ಎಣ್ಣೆ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

. ಸಂಕೋಚಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಹೊಡೆತದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಪರಿಣಾಮ, ತುಕ್ಕು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

II.ಪ್ರೈಮರ್ ಲೇಪನ

.

(2) ಪ್ರೈಮರ್ನ ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ, ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ದಿಕ್ಕು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು.

(3) ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯುವ ತತ್ವದಿಂದ ಕಠಿಣ ಚಲಿಸುವ, ಸಣ್ಣ ಕ್ಷಣಗಳ ದೂರದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ.

(4) ಮೊದಲ ಒಣಗಲು, ತದನಂತರ ಎರಡನೆಯ, ಎರಡನೇ ಸ್ಪ್ರೇ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಮೊದಲ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

(5) ಮೂಲ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಲೇಬಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ತೂಕ, ಗುರುತ್ವ ಸ್ಥಾನದ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಗುರುತು ಗುರುತಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

III.ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್

(1) ಚಿತ್ರಕಲೆ ವಸ್ತುಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುವ ಕೆಳಭಾಗದ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಲೇಪನಗಳ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

(2) ಸೈಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮುಗಿದ ನಂತರವೇ ಮೇಲಿನ ಲೇಪನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು.

.

(4) ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಲಕಬೇಕು, ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆ ವಿಧಾನವು ಡೈರೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರೈಮರ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

. ಲೇಪನ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ

(1) ಲೇಪನ ನಂತರದ ತಪಾಸಣೆ, ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕು, op ೂಪಿ ಅಲ್ಲ, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಅಲ್ಲ.

(2) ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ, ಹಾರುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವ ಲೇಪಿತ ಕೆಲಸ.

.

ವಿ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ರಕ್ಷಣೆ

(1) ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಆವರಣದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

(2) ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, 4 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಗೇಲ್ ಅಥವಾ ಮಳೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

(3) ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ನಂತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ಇದು ಲೇಪನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

V. ಸಮಸ್ಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು

(1) ನಿರ್ಮಾಣ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಚಿತ್ರಿಸದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು 30 ~ 50 ಮಿಮೀ ಅಗಲದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಬಾರದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

. ತಾಪಮಾನವು 40 than ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಅಥವಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ.

(3) ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬಾರದು.

(4) ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸದಸ್ಯರ ಮೇಲಿನ ಗುಪ್ತ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್‌ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಇಳಿಸಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Vii. ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

.

(2) ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾನವಸಹಿತ ಯಂತ್ರ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ತೆರೆಯಬೇಕು. ಪರವಾನಗಿ ಪಡೆಯದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

.

.

(5) ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರೂಮ್ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ; ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮರುಬಳಕೆ; ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಹೊರಾಂಗಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಿಂತ 5-10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಈಗ ಮರಳು ಸ್ಫೋಟದ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನೇಕ ತಯಾರಕರ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ!